弧焊是電弧在焊劑層下進(jìn)行焊接的方法，這種方法是利用焊絲與焊件之間在焊劑層下燃燒的電弧產(chǎn)生熱量，熔化焊絲、焊劑和母材金屬而形成焊縫，連接被焊工件。在埋弧焊中，顆粒狀焊劑對電弧和焊接區(qū)起保護(hù)和合金化作用，而焊絲則用作填充金屬。

      埋弧過程原理如圖1所示。焊絲和工件分別與焊接電源的輸出端相接。 

焊絲由送絲機(jī)構(gòu)連續(xù)向覆蓋焊劑的焊接區(qū)給送，電弧引燃后，焊劑、焊絲和母材在電弧熱的作用下立即熔化并形成熔池，熔化的熔渣覆蓋住熔池金屬及高溫焊接區(qū)，起良好的保護(hù)作用，未熔化的焊劑亦具有隔離空氣屏蔽電弧光和熱的作用，并提高了電弧的熱效率。

          熔融的焊劑與熔化金屬之間可產(chǎn)生各種冶金反應(yīng)，正確地控制這些冶金反應(yīng)的進(jìn)程，可以獲得化學(xué)成分、力學(xué)性能和純度符合預(yù)定技術(shù)要求的焊縫金屬。同時(shí)焊劑的成分也影響到電弧的穩(wěn)定性，電弧柱的高溫度以及熱分布。熔渣的特性也對焊道外表的成形起一定的作用。

埋弧焊時(shí)可以采用較短的焊絲伸出長度并可在焊接過程中基本保持不變，焊絲可以較高的速度自動給送，因此可以采用大電流進(jìn)行焊接，從而可達(dá)到相當(dāng)高的熔敷率。圖2對比了手工弧焊和各種埋弧焊方法的熔敷率，埋弧焊的熔敷率可比手工電弧焊高1-10倍；其次，埋弧焊是一種高電流密度焊接法，具有深熔的特點(diǎn)，一次熔透深度可達(dá)20mm以上，因此，它是一種高生產(chǎn)率焊接法。    

      手工埋弧焊時(shí)，焊絲由送絲機(jī)構(gòu)通過軟管給送，焊頭的移動由焊工手工操作并控制焊接速度。埋弧焊時(shí)，整個(gè)焊接過程，如啟動、引弧、送絲、焊機(jī)（或工件）移動以及焊接結(jié)束時(shí)填滿弧坑等全由焊機(jī)機(jī)械化控制，焊工只需按動相應(yīng)的按鈕。

      綜上所述，埋弧焊接法具有下列主要特點(diǎn)：第 一，埋弧焊是一種高 效焊接法，不僅熔敷率高，而且具有深熔能力，30mm以下的對接接頭可以不開坡口或開淺坡口焊成全焊透的焊縫；第二，埋弧焊時(shí)電弧及焊接區(qū)受到良好的保護(hù)、焊縫質(zhì)量優(yōu)良，致密性好，且焊縫外觀平整光滑，易于控制焊道的成形，能夠滿足對焊縫各種性能的要求；第三，簡化坡口準(zhǔn)備，節(jié)省大量的焊接材料；第四，焊接過程無弧光刺激，易于實(shí)現(xiàn)焊接過程的機(jī)械化、自動化，改善了焊工的勞動強(qiáng)度。